应用程序
CNC车床中寻找车刀（刀具）原点
小型铣床中小直径刀具的长度测量
加工中心的刀具长度测量
加工中心的热位移补偿
TOOL SETTER
CNC机床用
对刀仪
对刀仪是用于切削刀具和喷嘴定位的ON/OFF高精度接触式传感器。
通过监控刀具状态（长度和缺损），防止因磨损或热位移而导致的加工不良。
通过机内自动测量，可消除手动准备作业和加工不良，从而提高生产率。是CNC机床和工业机器人的自动运行不可或缺的传感器。
美德龙对刀仪是远销全球74个国家和地区、发货量超过50万台的畅销产品。
对刀仪的作用
- 将高精度寻找切削刀具原点的作业实现自动化
- 防止热位移和磨损导致的加工不良发生
- 将传统的试削和手动测量等准备作业时间减少90%，减轻作业人员的负担
- 避免了会发生危险的机内刀具测量
美德龙被选择的理由
理由 01
保证1μm的重复精度，不会发生错误检测
由于机床内冷却液飞溅和雾气弥漫，使用非接触式传感器可能会引发误操作。
对刀仪通过使刀具的前端边缘直接与触头接触来检测位置，能以1微米的稳定重复精度、高精度地进行检测。
理由 02
可根据配备传感器的设备自由定制
为了使对刀仪更符合客户的使用要求，美德龙承接对刀仪的定制。
定制的内容包括：根据触头尺寸和接近方向变更测量方向，有助于降低成本的可拆装触头、研磨精加工和触头形状等。这是美德龙提供的可以持续开发和改进对刀仪的独特服务。
理由 03
可输出超行程报警信号
美德龙对刀仪具有超行程信号。
万一刀具被推入传感器太多，也可以避免损坏传感器或设备主轴。
理由 04
也支持高速、小径刀具的测量
内置有高精度设计的轴承，可高速测量刀具长度。这样就缩短了测量时间。即使是φ0.2的超细刀具也可以测量而不折断。
理由 05
防护等级为耐久性优异的IP67
通过了严格的冷却液浸液试验和加工中心实际机器的耐久性试验，具有优异的耐久性。 设计目的是为了在切屑和冷却液飞溅的环境中也能进行高精度检测。
产品阵容列表
立式加工中心 刀具长度测量用对刀仪
立式加工中心、小型铣床 小直径刀具用对刀仪
TM26D系列
| 重复精度 | 0.001mm（条件：操作速度 50~200mm/min) |
|---|---|
| 对刀面直径 | Φ20 |
| 超行程报警信号 | NC（常闭）［距离检测信号约2.5mm］ |
φ20触头 高精度对刀仪
T24・T20系列
| 重复精度 | 0.001mm（条件：操作速度 50~200mm/min) |
|---|---|
| 对刀面直径 | Φ20/Φ40/Φ60 |
| 超行程报警信号 | NC（常闭）［距离检测信号约6mm］ |
立式加工中心、小型铣床 小直径刀具用对刀仪
小型铣床 对刀仪
P21系列
| 重复精度 | 0.0005mm (条件：操作速度 50~200mm/min） |
|---|---|
| 对刀面直径 | Φ10 |
| 超行程报警信号 | NC（常闭）［距离检测信号约2.5mm］ |
CNC车床 寻找刀具原点用对刀仪
CNC车床 对刀仪
H4A系列
| 重复精度 | 0.001mm（条件：操作速度50~200mm/min） |
|---|---|
| 对刀面直径 | Φ5 |
| 超行程报警信号 | 无 |
CNC车床 对刀仪
H4E系列
| 重复精度 | 0.002mm（2σ）（条件：操作速度50~200mm/min） |
|---|---|
| 对刀面直径 | □7×5 |
| 超行程报警信号 | 无 |
卧式加工中心 对刀仪
卧式加工中心 对刀仪
T26K系列
| 重复精度 | 0.001mm（条件：操作速度 50~200mm/min) |
|---|---|
| 对刀面直径 | Φ20 |
| 超行程报警信号 | NC（常闭）［距离检测信号约2.5mm］ |
加工中心专用机 刀具折断确认用 刀具折损检测传感器
刀具折损检测传感器
DFM3系列
| 重复精度 | |
|---|---|
| 对刀面直径 | φ1.5指针 |
| 超行程报警信号 | 参见目录和操作说明。 |
CNC转塔车床用 位置检测无线接触式传感器
位置检测无线接触式传感器
RC-P10DX系列
| 重复精度 | 1μｍ（2σ値）※触碰速度150ｍｍ/min |
|---|---|
| 检测方向 | 单方向 |
| 通信距离 | 最大15米(预测距离） |
| 超行程报警信号 | 3mm |
对刀仪比较表
- ✔ : 采用实绩众多
- - : 有实绩
- × : 实绩较少
| 系列 | 应用程序 | 引进的设备 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 刀具长度检测 找原点 |
刀具折断检测 | 刀具直径检测 | 喷嘴找原点 | 立式加工中心 | 卧式加工中心 | 小型铣床 | CNC车床 | 其他设备 | |
| 加工中心 对刀仪[T24・T20系列] | ✔ | ✔ | × | ✔ | ✔ | ✔ | ‐ | ✔ | 咨询 |
| 加工中心 小型对刀仪[TM26D] | ✔ | ✔ | × | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| 小型铣床用对刀仪[P21] | ✔ | ✔ | × | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| CNC车床用对刀仪[H4A] | ✔ | ✔ | ‐ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| CNC车床用对刀仪[H4E] | ✔ | ✔ | × | ✔ | ‐ | ‐ | ‐ | ✔ | |
| 卧式加工中心 对刀仪[T26K] | ✔ | ✔ | × | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
| 刀具折损检测传感器[DFM3] | × | ✔ | × | × | ✔ | ✔ | ‐ | ✔ | |
演示视频
数控机床的刀具的长度 磨耗・折损检测【对刀仪】
山崎马扎克VCN-430A用对刀仪 小直径工具的长度测定方法
数控牙铣床的Metrol刀具长度检测仪
【CNC旋盤搭載事例】工具長・無線スイッチ
自动焊接机器人的「喷嘴原点引出」方法
齿科用铣床定位接触传感器
引进优势
预防加工不良的发生
由于刀具长度随热位移和摩擦而变化，因此在开始加工之前，需要进行刀具测量以把握加工原点。
大幅减少工时
传统的刀具测量（外部工序安排）
- 人为错误导致加工不良的风险
- 刀具长度测量费时费力，非生产时间增加
- 由于作业人员都在进行准备工作，现场人手紧张
- 测量方法因人而异，产生接管工作和培养成本
美德龙的对刀仪（机内测量）
- 消除刀具长度测量时的人为错误
- 将开始加工前所需的测量时间减少95%
- 通过实现无人化，只需少数工人即可完成现场工作，运行机床
