【CNC车床用户须知！】怎样消除工件长度方向的不良？
目次
CNC车床用户们，你们有这样的烦恼吗？
- 夹紧时，由于切屑使棒材浮起而导致加工不良……
- 一旦发生加工不良，就会连续产生大量不良品……
- 发生不合格品后，要通过全数检查来判断好坏很辛苦……
- 不同检查员会出现测量误差……
实际上，客户也向美德龙提出了以下问题。
烦恼：车床加工后发生工件长度方向的尺寸不良
下面介绍为阀门制造商加工棒材的加工厂的案例。
问题要点
工件L尺寸（长度方向）发生不良，全数检查需要耗费人工
长度方向尺寸不良的常见原因是“切屑卡入”引起的工件浮起。
转塔式车床用户经常会发生因工件浮起而造成加工后工件全长出现差异的情况。
这里，我们将对解决“长度方向尺寸不良”课题的“位置检测接触式传感器RC-P10DX”进行介绍。
防止长度方向尺寸不良的“无线接触式传感器RC-P10DX”是什么？
下面为大家介绍无线接触式传感器，可防止像开头所述案例那样的棒材加工中的尺寸不良。
本产品的特点
无线接触式传感器RC-P10DX的特点
接触式传感器RC-P10DX采用无线通信方式。
・作为发信器的接触式传感器（本体）
・接收信号的接收器
它由发信器和接收器两部分组成，与普通的接触式传感器不同，不需要电缆。
什么是无线式？与普通接触式传感器的差异。
一般的接触式传感器在测头接触到工件被触碰时，通过电缆将检测信号发送到控制端（PLC等）。因此会存在断线风险，且在维护、更换时需要进行布线等作业。
【原理解说】使用2.4GHz频段的无线收发系统
发信器（传感器）通过无线方式从内置天线向接收器发送信号，不需要电缆。
STEP1：当接触式传感器与工件接触时，从内置天线向接收器发送信号。（使用2.4GHz频段）
STEP2：接收器将接收到的信号发送到接线的控制端（PLC或控制盘），并对装置进行操作。
接触式传感器RC-P10DX解决的两个课题
CNC转塔式车床安装无线接触式传感器，可以检测
・工件浮起
・棒材拉出量过长、过短
从而预防加工后L尺寸不良。
在批量生产等情况下，有助于减少不合格品的流出、减轻检查工序的负担。
课题1：检测棒材的“浮起”
在装夹棒材时，如果卡入切屑，工件会发生倾斜，导致不良。
使用接触式传感器可检测微小的浮起，预防加工不良。
课题2：棒材伸出量检测
自动送料机的棒材伸出量过长或过短都会导致加工不良。
在加工前和加工后用接触式传感器RC-P10DX测量工件的全长，防止加工不良。
步骤1：（加工前）使接触式传感器RC-P10DX（发信器）接触工件。
步骤2：如果检测到由切屑引起的工件“浮起”，则发出警报，停止机器等。
步骤3：在加工前杜绝L尺寸不良。
通过以上步骤可以预防加工不良和不合格品流至后续工序的风险。
也有助于减少全数检查所需的工时。
【演示视频】CNC转塔式车床棒材的L尺寸不良检测【位置检测接触式传感器】
【演示视频】CNC转塔式车床棒材的L尺寸不良检测【位置检测接触式传感器】
【视频】引进案例：接触式传感器RC-P10DX的使用方法
请通过视频观看在CNC转塔式车床上接触式传感器RC-P10DX在加工前和加工后进行工件测量的过程。
【视频】引进案例：接触式传感器RC-P10DX的使用方法
在CNC转塔式车床上导入接触式传感器RC-P10DX的3个优点
1.降低成本（加工时间、材料）
导入接触式传感器RC-P10DX可缩短CNC转塔式车床的加工时间，减少材料的浪费。从而降低成本。
2.全数检查的自动化、高效化
实现加工品的检查作业自动化、高效化，削减全数检查的工时，减轻检查员的负担。也可解决人手不足的问题。
3.提高品质、实现检查作业标准化
通过CNC车床的机内测量，可以提前发现加工品的不良。尤其可使L尺寸的不良检测变得更快，提高连续加工的成品率。此外，通过检查作业的标准化，还可以提高品质。
此次介绍的「RC-P10DX系列」，被广泛应用于消灭以转塔车床的棒材L尺寸不良判断为首，机械的热变位修正等转塔车床的加工不良 。
如果您还在因转塔式车床的工件L尺寸不良而发愁，请一定咨询美德龙！
