【引进案例】马扎克 + 协作机器人 24小时连续运行

美德龙公司的产品采用本公司自制零件，本文将介绍美德龙如何运用自家传感器与协作机器人，成功实现24小时连续运转的案例。

如果您正因人手不足而考虑自动化，却又担心成本过高而迟迟无法行动，希望本案例能为您提供参考！

曾经觉得24小时运转简直是天方夜谭……

美德龙以合理价格提供高精度传感器，其秘诀在于大幅提高传感器零部件的自制率，大部分零件均在公司内部加工完成。同时，我们在生产中积极采用自家传感器推进自动化，提升生产效率，并像客户一样将实际使用感受反馈至产品研发部门，用于产品改进。

自动化进程的快速发展还是近几年的事情。
本次我们采访了机械加工部的浦野先生和矢岛先生，请他们讲述美德龙是如何一步步推进自动化的。

本生产线使用马扎克INTEGREX j-200S加工中心制造传感器外壳零件。

（课题）零件自制面临的三大生产难题

过去“只能在白天设法完成加工，晚上只能停机”，机械加工部的矢岛先生如此说道。
原因主要有以下三点：

• 课题1：材料供给与成品取出均需人工全程值守操作
• 课题2：工件原点确定等准备工作也依赖人工实施
• 课题3：钻头折断或加工失误只能依靠人眼发现

（解决方案）实现24小时运转的自动化方案是什么？

自动化①利用接触式测头与对刀仪，实现准备工作与折损检测的自动化

然而，某一天现场迎来了转机。首先引进的是对刀仪和接触式测头。
“多亏了接触式测头，以往每次都要用千分尺测量的工作，现在可在机内自动完成。”
不仅消除了人工测量的误差和温度变化的影响，准备时间也大幅缩短。

また特に大きかったのは折れたツールを自動で検知できるツールセッタの効果です。
「以前は加工途中にツールが折れ、不良品が量産されていたことがありました。でも今は、一定のタイミングでツールセッタでツールを計測し折損を検知したらすぐに機械が止まります」。不良品の山ができていた頃とは大違いです。

自动化②进一步引进协作机器人，实现完全无人的夜间运转

另一方面，在引进测头和对刀仪后，工件装夹与成品取出仍需人工操作。
为实现更高的生产效率，公司决定引进协作机器人。
由此，从工件供给到成品取出全部由机器人替代人工，真正实现了完全无人的夜间运转。

“起初以为协作机器人的操作会很复杂，但实际引进的机型可通过平板操作，动作指令也只需选择图标即可。一周内就能熟练使用了。”

除了设定简单外，即使误设操作指令，协作机器人也能感知接触并减弱冲击、柔和停止，这种安全设计也成为最终决策的关键因素。如今，员工可以安心地与机器人在同一空间内作业。

（引进效果）实现24小时运转，生产效率提升10倍。交货期带来的精神压力也大幅减轻

引进对刀仪、接触式测头、协作机器人后，取得了以下成效：

最大成效：通过实现24小时运转，生产效率提升10倍！！

此外，除生产效率外，还带来诸多其他效益：

• 通过接触式测头实现准备工作与测量的自动化

• 通过刀尖传感器即时检测刀具折损，防止不良品流出

• 通过协作机器人实现原材料供给与成品取出的无人化

• 准备时间缩短至原来的1/5，作业人员的精神负担也显著减轻

“再也不用加班到深夜了！”通过自动化实现生产效率提升与现场安心作业

对认为“引进成本太高，难以实现”的人进言

如果能回到5年前，我会告诉自己“应该早点引进”

自动化并非仅适用于大批量生产的现场。

即使是小批量多品种加工，即使每台机器的工件都不同，也能构建夜间持续运转的机制。
这正是因为有了车床用对刀仪和接触式测头才得以实现。

即使每个工件各不相同，接触式测头也能自动完成工件原点确定，实现针对不同工件的高精度自动化加工。同时，一旦刀具折损，对刀仪也会立即检测到，防止大量不良品产生。

如今已不再是“没有人在，机器就无法运转”的时代。传感器与机器人将成为您的“得力伙伴”，
如有任何困扰，欢迎随时咨询。

以上为我司传感器与协作机器人的引进报告。
若能对您有所参考，我们将深感荣幸。

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