磨床用户必备：为什么机上测量可以大大提高磨削加工的生产率？

机上测量为什么重要？

以加工中心、车床等机床的集中加工为目的的“机上测量”在加工业界已成为趋势。
即使是CNC平面磨床，一些磨床制造商也在开发机上测量功能。

然而，能明确说明机上测量优点的人却并不多？
由于磨削加工作为精加工工序要求高技术和高精度，很多用户存在以下课题：

・人手不够
・年轻人无法继承依赖熟练工的直觉和经验的技术
・确保精度花费过多的工时

本文将介绍使用CNC平面磨床和机上测量用接触式探头大幅提高磨削加工生产率、从而解决用户课题的方法。

前提：一般磨削加工流程

在通常的磨削加工中，需要一个一个地安装工件，作业时间长。

例如：凹形工件的研磨

前提：磨削加工的流程图

通常，磨削加工一般按照以下流程图进行作业。

步骤1：安装工件
步骤2：磨削加工
步骤3：将工件从磨床上卸下，使用测定仪器进行加工良否判定
步骤4：如果加工未达到标准，则再次将工件安装在磨床上，进行追加加工。
步骤5：将步骤1～4重复4～5次直至完成。

降低磨削加工生产率的三个课题

在前面介绍的步骤中，以下3点被认为是生产效率下降的关键。

• ①工件的装卸较多，只能一个一个地加工。（图1）
• ②每次加工或检查时都需要人工装卸工件，作业者花费工时较多（图2）
• ③作业者的负担重，人为错误的风险较高（图2）

课题①：只能一个一个地加工。

如果想同时加工多个工件，在机外测量时，由于工件的装卸较多，重新安装时工件之间的定位再现性不一致，所以与加工一个工件的情况相比调整作业的工时要花费好几倍。如果不是熟练工将很困难。

在进行精加工的磨床上，即使只有几微米的误差，也会导致次品和发丝等外观上的偏差。重新安装时还可能会损坏工件。
结果可能不得不一个一个地加工工件。

课题②③：作业人员不能离开设备

由于几乎所有的工序都涉及到作业者的手动作业，所以必须始终有人守在设备旁边。
这会产生以下很多缺点。

・作业者需要等待
・对身体的负担较大，导致人为错误和不满
・不能同时运行多台机器和进行多项工作

通过机上测量将生产率提高数倍的课题解决方法

“机上测量”的最大优点是不需要装卸工件就可以测量工件。
这可以同时实现以下4个优点。

• 没有工件装卸造成的位置偏移，能够同时对多个工件进行磨削加工。
• 没有手动工件装卸作业。
• 工件测量自动化。
• 由于作业者可以离开设备，因此可以同时进行其他作业。

机上测量的优点：可以同时实现多个工件的磨削加工（多件加工）

不需要为了测量和追加加工而装卸工件，可始终在工件被夹紧的状态下进行加工。
也就是说，由于不会发生位置偏移，因此可以同时加工多个工件，而不是逐个加工。

因为无须拆下工件，加工→测量可在机上完成，所以可以同时加工多个工件。

机上测量的优点：减少了与人工相关的工时

由于是在机上进行测量，可以减少依赖于作业者的以下工作和因素。

・工件的装卸作业
・工件的测量
・与上述工作相关的人员的移动和等待时间
・专业人员的技术

总结：引进前后的比较

引进机上测量前后的3大优势总结如下。

引进优势①可以集中磨削加工多个工件。

引进优势②没有伴随检查的工件装卸作业，不易引起工件位置偏移。

引进优势③大幅削减手动作业工序，减少作业人员的负担和依赖熟练工的作业，也确保了安全性。

可进行机上测量的CNC平面磨床

现在可以进行机上测量的CNC平面磨床是冈本机床制作所的Grind-X系列，作为Quick-Touch搭载，可以选择选项功能。

用于机上测量的小型接触式探头

Quick-Touch使用的接触式探头K3S系列。

结语

上面我们对平面磨床的机上测量优势进行了介绍。本案例是实际使用接触式探头的磨床用户真实案例。
关于运用接触式探头的集中加工和机上测量等事宜，请向我们咨询。

欢迎随时洽询。