生产活动中不可或缺的”精密定位”

支撑生产活动现场的工业机械。
提高产品质量和生产率的不可或缺的要素之一，就是"定位"。

即使拥有新的数码技术，也很难正确地进行定位。
为您解决这一难题的，就是本公司的"精密定位传感器"。

该产品能以高重复精度和合理的价格，实现工业机械自动化，提高加工精度。

0.5µm的重复精度!!
精密定位传感器的先锋〔高精度MT接触式传感器〕

在各种传感器产品中，本公司的主力产品〔高精度MT接触式传感器〕，可以说是精密定位传感器的先锋。

不使用电子零件的"精密机械式"。
没有因自发热而导致的温度漂移和迟滞，可发挥0.0005㎜的重复精度。

采用IP67的保护结构，适用于有水、冷却液、切屑飞溅的恶劣环境，
可在数控机床、汽车生产线等恶劣环境下实现精密定位。

产品名称中的”MT”的由来是什么？

实际上，〔高精度MT接触式传感器〕是美德龙与丰田汽车公司共同开发研制的产品。

开发时间是在1977年，也就是本公司刚成立不久。
开发的契机是丰田汽车公司第一生产技术部的开发委托。

当时美德龙刚刚成立，承接客户的单件设计委托，员工人数只有几人，还是个名不见经传小公司。

由于单件设计收益很低，经常出现赤字，公司能否继续生存只是时间的问题。

在这种艰苦的情形下，公司接到了丰田汽车公司的这种开发委托。
"贵公司能不能生产一种能耐恶劣环境，而且可靠性高的信号千分表（带信号的千分表）？"

丰田公司的苛刻要求

丰田公司在汽车生产现场使用的"信号千分表"，原本是在离线检查工序中，
由人工检查合格与否时，为了避免错误而只进行OK／NG显示的测量仪器。

因此，由于防尘防水性能不充分，无法适应汽车生产线这种恶劣环境，经常发生故障。
多次的故障停止，对丰田公司来说是一个大问题。

本公司在开发信号千分表时，产品在生产现场的适应性评估试验由丰田汽车公司实施，
当时他们提出的条件是，在100万次动作中，重复精度必须在1μm以内。

按照当时的标准，这种要求"很苛刻"。

但我们却认为，"这正是技术人员、行家里手大显身手的好机会！"
于是工程师们下定决心，开始开发耐恶劣环境的高精度"信号千分表"。

成功近在咫尺，眼前困难重重……

于是我们马上设计出内置了2个国外生产的小型传感器的"MT脉冲发生器"。
通过内置2个传感器，无需使用定序器，
即可将3种级别的合格与否（-NG、OK、+NG）分为2类（±NG、OK）进行判定，是一种划时代的产品。

但在用试制品进行评估试验时，却发现了一个意想不到的问题。

"信号马上会消失……"
拆开产品后，终于找到了原因。

故障的原因在于内置的国外传感器！

内置的国外传感器由于经不起振动，稍微受力就会损坏。

昂贵的传感器，一瞬间就报销了……。
由于是国外的进口产品，多少还有些担心供货方面问题。

"那我们就自己开发廉价而且不易损坏的传感器！"
于是我们又开始自行开发传感器。

挑战自行开发定位传感器

面对新的挑战，公司内既充满期待又有不安，而开发工程师们的心中只有一个念头，

那就是不模仿其他公司。

于是大家下定决心，开始了开发工作。

对于容易损坏的其他公司生产的传感器，我们从零开始设计出了独特的构造，提高了传感器的坚固程度，

开发出了第一号自己的传感器。
这就是后来诞生的所有"精密定位传感器"的原型。

“精密定位传感器”，谱写新的历史篇章

我们开发出的第一号传感器，解决了传感器的耐久性问题，并突破了丰田汽车公司要求的严格的重复精度，
然而在关键的防水性问题上，还不能说十拿九稳。

于是我们使用O形圈和橡胶套，开发出了完全密封的结构，以承受汽车生产线的苛刻的生产环境。

于是采用了可用于油性、水溶性冷却剂的（特殊橡胶）。

该传感器内置于"MT脉冲发生器"中，完美地同时实现了"高精度的检测"和"可承受恶劣环境的强度"。

高精度MT接触式传感器的诞生

随后，为了将这款历尽千辛万苦开发出来的传感器推向市场，
我们又对其进行了进一步改良，由此诞生了〔高精度MT接触式传感器〕。

考虑到安装的方便性，我们将传感器的外形变更为筒状，实现了
・±0.5µm的重复精度、
・IP67的保护构造。　

由于仅使用精密机械零件组装，因此不会因自发热而产生温度漂移！

不模仿他人的技术人员的精神，带来了不断的发展！

1976年，以"生产通用于世界的产品"为目标，美德龙公司成立了。
通过开发精密定位用〔高精度MT接触式传感器〕，终于实现了这一梦想。

不模仿其他公司，扎扎实实地努力拼搏，是本公司与其他公司的大的不同之处。
平时的一些很小的创想，蕴含着无限的可能性。

工程师们通过执着的追求，终于创造出了〔高精度MT接触式传感器〕。
本公司的精密定位传感器的"出发点"，就在这里。