シャフトの着座を±0.5μm繰返し精度で検出、加工不良の発生を防止

お客様の課題

CNC横型マシニングセンタでシャフトを精密加工をする際、V字型の治具に着座させ、クランプするのですが、シャフトと治具との間に、「切粉」を挟み込んでしまうことがあり、お困りでした。

シャフトの着座確認に「エアセンサ」を使用されていましたが、繰返し精度が20μｍと低く、切粉による10μｍの浮き上がりを、安定して検出することができません。
切粉による僅か10μmのシャフトの浮き上がりが、加工不良の原因になってしまいます。

精密な着座確認ができる非接触式のセンサをお探しの所、当社営業がPR訪問させていただいたのをきっかけに、お問い合わせをいただきました。

メトロールのご提案

加工不良の防止には、加工前のワークの精密な着座確認が重要です。
しかし、マシニングセンタに標準搭載されている「エアセンサ」は、加工ワークの "有無検出" に使用されることが多く、精密な "着座確認"には向いていません。

メトロールの「エアマイクロセンサ〈ショートレンジ形〉」は、独自開発の空圧回路を内蔵した、非接触式のエアセンサ。
従来の「エアセンサ」の10倍以上、±0.5μｍの繰返し精度で、切粉によるシャフトの浮き上がりを安定検出。

シャフトと治具の精密な着座確認により、加工不良防止を実現します。

担当者のコメント

今回ご提案した「エアマイクロセンサ」は、
「既存のエアセンサやギャップセンサで着座確認をしているが、精度がでない、、、」　
「加工不良品の発生を、生産工程の中で防止したい。」
など、機械加工の現場の様々な声に、お応えしています。

当社営業担当が直接お伺いし、実機によるデモ実演も可能です。
現在お使いのエアセンサ、ギャップセンサの精度でお困りのお客様は、
ぜひ、お気軽にお問い合わせください。

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