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- 以内圆磨床的切实的就位确认，预防L尺寸不良的发生
- 通过更换“气压式间隙传感器”，可稳定检测到夹持工件时的“翘起”
- 判别转塔车床的管材L尺寸不良，削减全数检查
- 以±0.5μm的精度稳定检测由作业人员的偏差导致的工件就位不良
- 通过替换“空气传感器”，预防汽车零件的加工不良
- 通过确认喷塑成型模具的贴紧状况，防止树脂泄露
- 通过切削加工时的工件翘起检测，预防加工不良品
- 通过补偿数控转塔车床的热位移，消灭棒材的L尺寸不良
- 代替“气动千分尺”，大幅度降低成本
- 换掉“针规”后，大幅缩短检查时间
- 取代间隙传感器，防止切削加工时的故障停止
- 以100～300µm的阈值，检测切削加工中的工件托盘的翘起
- 以±0.5µm的重复精度检测轴的就位情况，防止发生加工不良
- 以非接触方式稳定检测数控磨床磨石的加工原点
- 使用无线传感器，切实检测加工中的工件的偏移
- 以±5µm的精度检测冲压模具和铝压铸件的就位
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