通过更换“气压式间隙传感器”，可稳定检测到夹持工件时的“翘起”
自動車業界
为大型汽车厂家生产精密零件的汽车零件厂家。
该公司车床加工的负责人就有关CNC车床工件夹持时的“翘起”向我们咨询。
客户面临的课题
"气压式间隙传感器”检测到CNC车床在夹持工件时，因切屑导致50μm的翘起，
但由于传感器的精度较低，经常发生错误检测。
因就位不良造成的加工不良，令客户十分烦恼。
在他们使用CNC车床标配的 “气压式间隙传感器”时，本公司营业员恰好访问了该公司。
趁此机会，相关负责人向我们咨询了这个问题。
课题的要点
- “气压式间隙传感器”的精度偏差较大。
- 由于误检测而导致加工不良及停机。
美德龍的方案
CNC车床标配的“气压式间隙传感器”主要用于检测工件的有无，
并不适合精度要求较高的工件就位检测。
美德龙的“精密气压式传感器”能以10倍于传统“空气传感器”的±0.5µm的重复精度，
稳定检测因切屑而导致的工件翘起。
由于可继续使用现有的空气配管，传感器的加装也十分简单。
通过对工件与夹具进行精密的就位确认，可实现零加工不良。
采用结果
- 以±0.5μm的重复精度，切实检测50μm的工件翘起。
- 预防加工不良的发生，实现精密就位。
负责人评语
本次介绍的事例中更换的为气压式间隙传感器，但如果空气配管有困难，还备有可直接搭载于转塔式铣床的刀夹上、加装方式简单的“无线尺寸识别传感器”。
以1μm的重复精度，检测工件L尺寸不良，实现转塔式车床零加工不良。
如果您在为因车床工件的翘起而导致的加工不良而烦恼，请务必向我们咨询。
市场部负责人
