通过替换“空气传感器”,预防汽车零件的加工不良

汽车行业
为大型汽车厂家生产散热片的精密零件厂家。
该公司生产线的负责人就有关利用机器人手臂搬运工件时的“就位确认”向我们咨询。
客户面临的课题
他们在使用数控加工中心进行散热片的精密加工时,使用机器人手臂搬运工件到托盘更换装置,通过“空气传感器”进行工件的就位确认。
虽然将就位检测距离设定为100μm,但由于“空气传感器”的重复精度低,因就位不良而导致的加工不良频频发生,令人头疼。
他们在寻找能够以±1μm的重复精度检测就位的传感器时,刚好我们的营业人员去拜访,于是对我们的产品产生了兴趣。

课题的要点
- 想切实检测100μm的工件翘起。
美德龍的方案
为了防止加工不良,对加工前的工件进行精密的“就位确认”很重要。
以往的“空气传感器”用于工件的“有无检测”,
因此信号点的偏差大,无法进行稳定的“就位确认”。
本公司的“精密气压式传感器<长距离型>”能以±1μm的重复精度,切实检测100μm的翘起。
通过正确的就位确认,可防止加工不良。

采用结果
- 以±1μm的重复精度,切实检测100μm的工件翘起
负责人评语
本次介绍的“精密气压式传感器”被广泛应用于汽车用ABS引动器零件及发动机曲轴等要求具有高精度的汽车用精密零件的加工生产线。
还可通过本公司营业人员的演示确认实际精度。
如果您还在为汽车用精密零件的“就位确认”而发愁,请一定垂询本公司。

负责人