通过补偿数控转塔车床的热位移，消灭棒材的L尺寸不良
汽车行业
本实例中的客户是生产动力转向零件的汽车零件厂家。
生产技术负责人向我们咨询了有关数控转塔车床的“热位移补偿”问题。
客户面临的课题
他们使用数控转塔式铣床加工动力转向零件的棒材，但由于机床的热位移，导致加工原点偏移。
由于这种加工的精度要求很高，加工公差为20μm，因此如果在热膨胀的状态下继续加工，
将会导致棒材的L尺寸不良。
为了预防L尺寸不良，他们在寻找可以后装到数控转塔式铣床上的“找原点传感器”，
看到本公司的网站后，向我们进行了咨询。
课题的要点
- 由于数控转塔车床的热位移，发生棒材L尺寸不良。
美德龍的方案
以前，在向数控转塔车床等旋转的刀夹上后装传感器时，
由于配线很困难，因此很难使用“有线传感器”。
而且由于工厂内有很多噪音和遮挡物，因此无法使用红外线“无线传感器”进行稳定的通信。
美德龙的“无线尺寸判别传感器”采用2.4GHz频带的FSK无线方式，
即使在有很多噪音和遮挡物的机床中，也能稳定进行通信。
将这种传感器后装在转塔式铣床的刀夹上，能以±0.5μm的重复精度检测加工原点，
对机床的热位移进行补偿，从而预防棒材L尺寸不良的发生。
采用结果
- 将无线尺寸判别传感器后装在数控转塔车床上。
- 以±0.5μm的重复精度对热位移进行补偿，预防棒材L尺寸不良的发生。
负责人评语
如果您还在因数控转塔车床的L尺寸不良而引起的棒材进料不良、
切屑引起的夹持不良等而发愁，请一定咨询美德龙。
市场部负责人
