取代间隙传感器，防止切削加工时的故障停止

Motorcycle engine close-up detail background

运输设备行业

该客户是以摩托车制造而在国内外占有很大市场份额的大型运输设备厂家。
发动机组制造的负责人向我们咨询了有关使用数控卧式加工中心进行发动机零件加工时的“就位确认”。

客户面临的课题

使用数控卧式加工中心加工发动机零件时，在旋转工作台上夹住工件，
使用“间隙传感器”来检测工件的就位情况，但由于传感器的精度低，只有20µm，为此他们很发愁。

发动机零件由于是铸造品，表面粗糙，而且检测距离长，
因此如果传感器的精度不足，很容易发生错误判断，即使“OK”也会判断为“NG”。
频繁的故障停止将导致生产效率下降，是一个大问题。

他们在寻找即使工件表面的粗糙度大，也能正确检测就位情况的传感器时，
在展览会上发现了本公司产品，于是进行了咨询。

课题的要点

想切实检测表面粗糙的铸件的就位情况
想减少因传感器错误检测而导致的故障停止

美德龍的方案

用于检测“工件有无”的“间隙传感器（气压式）”由于重复精度低，
信号点的偏差大，无法进行稳定的“就位确认”。

可检测80～350µm的长距离型“精密气压式传感器”，最适合进行表面粗糙的大型工件的就位确认。

即使是长距离检测，也可发挥±5µm的重复精度，可防止因错误检测而导致的故障停止。
大幅提高了数控加工中心的生产率。