为工厂自动化做贡献的机床用对刀仪及精密定位传感器的专业厂家

美得龙(上海)贸易有限公司

以100~300µm的阈值,检测切削加工中的工件托盘的翘起

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机床行业

该客户是生产水射流切割机的机床厂家。
设计开发的负责人向我们咨询了有关切割加工中工件托盘“翘起”的问题。

客户面临的课题

他们曾使用水射流切割机进行汽车车顶材料的切割,
但因水压产生的振动而导致工件托盘偏移,因此很烦恼。

如果在工件托盘翘起的状态下继续进行切割,将会导致加工尺寸精度下降,产生不合格品。

他们也探讨过使用“激光位移传感器”等光传感器,但由于是在水飞溅的恶劣环境中使用,
经常发生错误检测,因此不能使用。

“想将阈值设定到100~300µm。”他们在寻找能满足客户这种需求的高精度传感器时,
刚好我们的营业人员去拜访,于是对我们的产品产生了兴趣。

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课题的要点

  • 想以100~300µm的阈值检测工件托盘翘起
  • 由于是水飞溅的恶劣环境,导致激光位移传感器错误检测

美德龍的方案

“激光位移传感器”等光传感器容易受到外部环境的影响,在水或油飞溅的机床恶劣环境下,
无法发挥其高精度。

本公司的长距离型“精密气压式传感器”,采用IP67保护结构,即使在机床的恶劣环境下,
也能以±5µm的精度,切实检测出300µm的翘起。

通过检测工件托盘的翘起,可切实防止切割加工的加工不良。

此外,阈值的设定也很简单,只需用夹具夹住主规,按下按钮即可设定。
适用于80~350µm的检测距离,通过使用2个传感器,可进行不同阈值的2点检测。
(计划在2016年6月推出双信号型精密气压式传感器)

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采用结果

  • 以100~300µm的阈值检测工件托盘的翘起
  • 采用IP67的保护构造,适用于机床的恶劣环境。

负责人评语

本次介绍的“精密气压式传感器”,在齿轮轴孔加工时的“就位确认”和半导体生产装置贴片机的高温环境下的“定位”等恶劣环境下的工件检测中,也得到了广泛采用。

如果您还在为恶劣环境下的工件就位确认而发愁,请一定垂询本公司。

c市场部
负责人

本事例中介绍的产品请点击此处

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精密气压式传感器 [超大间隙型]

超出常规以往[间隙传感器]!
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