以100~300µm的阈值,检测切削加工中的工件托盘的翘起

机床行业
该客户是生产水射流切割机的机床厂家。
设计开发的负责人向我们咨询了有关切割加工中工件托盘“翘起”的问题。
客户面临的课题
他们曾使用水射流切割机进行汽车车顶材料的切割,
但因水压产生的振动而导致工件托盘偏移,因此很烦恼。
如果在工件托盘翘起的状态下继续进行切割,将会导致加工尺寸精度下降,产生不合格品。
他们也探讨过使用“激光位移传感器”等光传感器,但由于是在水飞溅的恶劣环境中使用,
经常发生错误检测,因此不能使用。
“想将阈值设定到100~300µm。”他们在寻找能满足客户这种需求的高精度传感器时,
刚好我们的营业人员去拜访,于是对我们的产品产生了兴趣。

课题的要点
- 想以100~300µm的阈值检测工件托盘翘起
- 由于是水飞溅的恶劣环境,导致激光位移传感器错误检测
美德龍的方案
“激光位移传感器”等光传感器容易受到外部环境的影响,在水或油飞溅的机床恶劣环境下,
无法发挥其高精度。
本公司的长距离型“精密气压式传感器”,采用IP67保护结构,即使在机床的恶劣环境下,
也能以±5µm的精度,切实检测出300µm的翘起。
通过检测工件托盘的翘起,可切实防止切割加工的加工不良。
此外,阈值的设定也很简单,只需用夹具夹住主规,按下按钮即可设定。
适用于80~350µm的检测距离,通过使用2个传感器,可进行不同阈值的2点检测。
(计划在2016年6月推出双信号型精密气压式传感器)

采用结果
- 以100~300µm的阈值检测工件托盘的翘起
- 采用IP67的保护构造,适用于机床的恶劣环境。
负责人评语
本次介绍的“精密气压式传感器”,在齿轮轴孔加工时的“就位确认”和半导体生产装置贴片机的高温环境下的“定位”等恶劣环境下的工件检测中,也得到了广泛采用。
如果您还在为恶劣环境下的工件就位确认而发愁,请一定垂询本公司。

负责人