以±5µm的精度检测冲压模具和铝压铸件的就位

模具行业

该客户是为汽车零件厂家生产冲压模具的精密冲压机制造商。
结构设计部门的负责人向我们咨询了有关铝压铸件的“就位确认”问题。

客户面临的课题

使用冲压机冲裁汽车用铝压铸件时，由于零件就位不良，导致冲压不良，因此很烦恼。

在外部工序安排时设置铝压铸件，然后转移到冲裁加工。
但由于冲裁作业是在装置的深处进行，因此无法用肉眼确认工件的设置是否正确。

为了防止发生冲压加工不良，必须确认“工件”和“模具”正确就位，
但传统的气压式间隙传感器无法正确检测出表面粗糙的铝压铸件的就位情况。

为了避免工件受伤，他们在寻找能以非接触方式确认就位情况的传感器时，
通过互联网搜索找到了本公司的网页，于是进行了咨询。

课题的要点

想要防止因工件就位不良而产生的冲压加工不良
为避免损伤工件，想以非接触方式检测

美德龍的方案

因卡入异物而导致的就位不良，是造成冲压加工不良的最主要原因。
传统的气压式“间隙传感器”如果容许公差过大，则重复精度将出现偏差，
不适用于大型工件以及表面粗糙的铝压铸件等的“精密就位确认”。

本公司的长距离型“精密气压式传感器”，适用于80～350µm的容许公差。
即使是压铸零件和铸件等表面粗糙的工件，也能以±5µm的精度切实检测工件的就位情况。

通过正确的“就位确认”，防止冲压加工不良于未然。

采用结果

以±5µm的重复精度检测工件的就位不良，防止冲压加工不良于未然
由于采用气压非接触式，因此不会损伤工件

负责人评语

本次介绍的长距离型精密气压式传感器,是根据客户“即使是铝压铸件、
铸件等表面粗糙的工件，如果有能精密地检测就位情况的传感器该多好啊”
的需求而开发的产品。

信号点的设定也很简单，只需夹住容许公差的主规，按下按钮即可。
是单按键操作、便于使用的电子式传感器。

如果您在为因就位不良而导致的加工不良而烦恼，请随时洽询本公司。