以非接触方式稳定检测轴零件10μm的翘起

汽车行业

为大型汽车厂家制造特殊齿轮的汽车零件厂家。
技术部门的负责人向我们咨询了有关钻孔时的特殊齿轮
"定位确认"。

客户面临的课题

用专用机，钻孔加工特殊齿轮用轴零件时，"轴零件"和"工作台"之间夹入切削屑，感觉很困忧了。

使用"空气传感器"轴零件的就位确认。不过空气传感器的重复精度50μm很低，
而且不能检测因切屑而导致的10μm的浮出间隙，很困忧。

即使是10μm的翘起，也会影响特殊齿轮的精度。就在客户寻找可实现精确就位检测的传感器时，
他们在JIMTOF日本国际机床展上看到了本公司的产品演示，并进行了咨询。

课题的要点

需要检测因切屑而导致的10μm的微小隆起

美德龍的方案

机床中标准采用的“空气传感器”可用来检测加工工件，但实际上大多用于工件的“有无检测”，
并不适合于精密的“贴紧确认”。

美德龙的"精密气压式传感器 [微小间隙型]"是相比以往的"空气传感器"的10倍以上、
±0.5μm的重复精度，能稳定的检测10μm的浮出间隙。
以精密的定位确认，实现了特殊轴零件的超精密加工。

采用IP67保护构造，可耐受恶劣环境，并设置在切屑或冷却剂飞溅的机床内部，

·空气配管:12m→1.5m
·反应速度:5秒→0.8秒

大幅提高了生产率。

采用结果

稳定检测因切屑而导致的10μm微小隆起
响应速度缩短到0.8秒，提高了生产率

负责人评语

以往的“气压式传感器”会因加工中的切屑及冷却液飞溅而损坏，因此必须将传感器主体安装在机床外部。

此次介绍的“精密气压式传感器”具有IP67级的保护构造，也可安装在机床内的恶劣环境下，不受加工中切屑及冷却液的影响，实现精确的就位/紧贴确认。

如果您正为工件的就位/紧贴确认，气压就位传感器的精度，所困扰，请随时联系。