在加工阶段预先检测出不良品，减少检查工序

精密加工行业

这是一家生产摩托赛车零件的精密金属加工厂家。
该公司生产技术部门的负责人向我们咨询了有关生产工序中
“加工不良品”的检测问题。

客户面临的课题

他们使用转塔车床来进行棒材的精密加工，但加工工件精度不良，为此很烦恼。

这是因为通过棒材喂料机送出的棒材与挡块面之间夹入了“切屑”，棒材无法按指定尺寸送出，
就这样进入了加工工序。
虽然加工后通过全数检查选出了不良品，但由于是手动作业，非常耗费工时。

正在客户寻找能在加工阶段检测不良品、且能后装在转塔车床上的“尺寸测量传感器”时，
他们在“JIMTOF2014日本国际机床展”上看到了本公司产品，向我们进行了咨询。

课题的要点

由于夹入切削而导致加工不良品。
不良品的全数检查需要大量工时。

美德龍的方案

向转塔车床上后装传感器时，配线处理麻烦，因此有线式传感器的安装很困难。
此外，工厂内还有很多噪声及遮蔽物，使用红外线式无线传感器无法实现稳定的通信。

美德龙的“无线就位传感器”采用2.4GHz频段的FSK无线系统，即使在噪声及遮蔽物较多的工厂内部，
也能实现最长15m传输范围内的稳定通信。
由于可以直接安装在转塔的刀夹上，以1μm的重复精度测量棒材的尺寸，因此能预先在机器内部检测
加工不良品。
这样就不需要另外进行检查，从而大幅度减少了工时。