接触面粗度大的工件的定位，以±5μm重复精度确实地检测

汽车行业

为大型汽车厂家生产发动机零件的精密机械加工厂家。
从轴套零件加工的负责人收到了，关于CNC车床的夹入工件时的
定位确认的咨询。

客户面临的课题

在CNC车床加工发动机变速器用的轴套零件时，用“气压式间隙传感器”夹入工件的定位确认。

因为工件的接触面粗度大，而就位检测间隙200µm设定，但是传感器的精度不高，发生了加工不良，
很困忧。

使用被CNC车床上标准搭载的“气压式间隙传感器”中，本公司销售员拜访这公司，就收到了咨询。

课题的要点

工件的接触面粗度大，而且“气压式间隙传感器”的精度不稳定。
因为错误地检测，发生了加工不良、停止机械。

美德龍的方案

在CNC车床上被标准地搭载的“气压式间隙传感器”是实际上大多用于工件的“有无检测”，
并不适合于精密工件的就位确认。
而且工件的接触面越粗越错误检测的风险会高。

美德龙的“气压式精密传感器 [超大间隙型]”对应80－350µm的检测间隙。
以±5μm的重复精度，压铸件等等的接触面粗度大的工件也可以确实地检测。

还有现在使用的空气配管也还可以继续使用，使用安装传感器也很简单。

以轴套零件的铸件表面的精密就位确认，可以确实地防止加工不良了。