以±0.5μm的精度检测CNC车床夹持时的工件就位

农业机械行业

这个客户是生产农业机械用发动机的机械零件生产商。
该公司曲轴制造部门的负责人就有关CNC车床夹持工件时的
“就位确认”向我们咨询。

客户面临的课题

用车床加工发动机曲轴时，为检测“工件”和“卡盘”因切屑导致的就位面翘起，
客户使用了“气压式传感器”来进行就位检测。

由于终端用户要求将加工精度从100μm提高到35μm，以往的气压式传感器（重复精度50μm）
无法满足上述要求。此时正好本公司营业员前去拜访，于是他们进行了咨询。

由于终端用户的精度要求为35μm，再考虑到加工的尺寸公差，
用户希望能实现10μm以上重复精度的就位检测。

课题的要点

希望能以10μm以上的重复精度确认车床夹持时的工件就位

美德龍的方案

CNC车床采用的“气压式传感器”主要用来检测加工时工件的夹持，但实际上大多用于工件的
“有无检测”，并不适合于精密的“贴紧确认”。

美德龙的“精密气压式传感器[微小间隙型]”是搭载独自开发的气压回路的非接触式气压传感器。
相比以往的“空气传感器”的10倍以上、±0.5μm的重复精度，
能稳定的检测出因切削粉尘产生的10μm的浮出间隙。

采用结果

以0.5μm的重复精度检测工件就位，提高了车床的加工精度

负责人评语

除了本次介绍的事例以外，“精密气压式传感器”还广泛应用于要求高精度加工的汽车
行业中。如CNC车床的“ABS棒材的夹持确认”、加工轮胎模具时的“就位确认”等。

“即使进行就位确认，加工精度仍然不高……”
“响应速度慢，生产效率低……”
如果您有这些生产现场的烦恼，请让我们来为您解决。

本公司备有评估样品，请随时联系。