以±0.5μm的重复精度检测CNC车床加工原点的错位

精密加工行业

这是一家制造硬盘驱动器精密零件的公司。
该公司核心部件的外壳加工负责人就有关CNC车床“找原点”的问题向我们咨询。

客户面临的课题

他们在使用CNC车床加工硬盘用外壳零件时，会因为加工原点错位而导致不良品发生，非常烦恼。

加工时，将送出的棒材与挡块（突起）接触的位置作为“加工原点”，如果棒材与挡块之间夹入切屑，则会把错误的位置当成“加工原点”。

棒材通过喂料机自动供给，如果“加工原点”错位，则所有产品都会成为不良品，造成极大损失。

客户通过互联网，搜索可以检测“切屑”的传感器时，发现了本公司的网页，并进行了咨询。

课题的要点

希望检测出因切屑夹入而导致的细微间隙
需要防止因加工原点错位而产生不合格品

美德龍的方案

在要求高精度的精密加工现场，仅10μm的切屑夹入便会给零件加工精度造成很大影响。

美德龙的“精密气压式传感器[微小间隙型]是搭载独自开发的气压回路的非接触式气压传感器。
可实现±0.5μm的重复精度。

挡块面嵌入有空气喷嘴，由此来检测因切屑夹入而导致的“加工原点”错位。
检测到错位时可自动停止机械，从而预防不合格品的发生。

采用结果

以±0.5μm的重复精度检测切屑导致的细微间隙
检测加工原点错位，预防不合格品产生

负责人评语

在CNC车床加工的“确认精密夹持”中，有些客户使用“精密气压式传感器”，
从而实现了汽车用ABS零件的超精密加工。

此外，本产品还具有IP67级的保护构造，可安装在CNC车床内部的恶劣环境下，
并缩短了响应速度，大大提高了生产效率。

依地區不同，本公司銷售人員可以帶實機直接拜訪展示。
如果您还在为“切屑”夹入而导致的CNC车床加工不良而烦恼，请随时洽询本公司。