以±5μm的精度检测表面粗糙的压铸零件的就位

汽车行业

为大型汽车厂家生产压铸式零件的汽车零件厂家。
制造部门的负责人向我们咨询有关用CNC加工中心加工压铸零件时的就位确认。

客户面临的课题

客户在利用CNC加工中心进行加工时，是将压铸零件夹持在旋转工作台上。
但有时会在“夹具”与“压铸零件”之间夹入切屑，导致加工不良，很让人头疼。

虽然采用了气压式“间隙传感器”进行压铸零件的就位检测，但由于传感器重复精度较低，无法正确
检测表面粗糙的压铸零件的就位状态，有时即使是就位OK也会被判定为NG，经常出现误检测。

因此他们希望能找到一款即使工件表面粗糙、夹具和工件间的空隙较大，也能精确检测就位的传感器。在东京国际展览中心召开的“JIMTOF2014日本国际机床展”上，他们看到了本公司产品，向我们进行了咨询。

课题的要点

接触面粗度大的工件也需要正确的就位检测！

美德龍的方案

用于加工工件“有无检测”的“间隙传感器”在检测距离较长时重复精度会出现偏差，
不适合大型工件及表面粗糙的压铸零件等的精密就位检测。

美德龙的新产品“精密气压式传感器 [超大间隙型]”可应对最大350μm的长检测距离，发挥±5μm的
高重复精度。

只需将基准工件夹在夹具上并按动按钮就可简单设定阈值，可对表面粗糙的铝压铸件及大型工件进行
精密就位确认，实现CNC机床的超精密加工。

采用IP67保护构造，可耐受恶劣环境，并设置在切屑或冷却剂飞溅的机床内部，

・空气配管 : 12m→1.5m
・反应速度 : 5秒→0.8秒

大幅提高了生产率。

采用结果

接触面粗度大的工件也实现±５μm的就位精度！

负责人评语

这次介绍的新产品［精密气压式传感器 [超大间隙型]］是
“如果有对于铝压铸等等的面粗度比较粗的工件、大型工件也能检测的高精度的精密就位
传感器的话，就可以防止不良加工。。”
了解到客户这样的需求，进而开发的新产品！

在JIMTOF2014日本国际机床展上，
“按一次就能设定标准，很方便！”
“精度这么高，很厉害！”收到了这样吃惊的反应。

如果您在为间隙传感器的定位精度烦恼，请随时洽询本公司。