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美得龙(上海)贸易有限公司

稳定检测轮胎模具和夹具的10μm级间隙

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模具行业

这是一家为大型汽车轮胎厂家提供轮胎模具的模具生产公司。
生产技术部门的负责人就切削加工中夹具和模具的“紧贴确认”
向我们咨询。

客户面临的课题

轮胎模具一般使用CNC卧式加工中心进行切削加工。
由于模具经常发生夹持错误,造成加工不良,令客户十分烦恼。

这是由于将轮胎模具夹在夹具上时,模具和夹具底面之间会夹入干式加工造成的“切屑”,
导致模具翘起,从而造成上述问题。
10μm左右的微小浮出间隙也会影响到加工精度。
轮胎用模具非常昂贵,决不允许出现加工不良。

因此客户需要能稳定检测“夹具”和“模具”间10μm间隙的传感器。
在模具冲压加工技术展“INTERMOLD”上,他们了解到本公司的传感器,并进行了咨询。

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课题的要点

  • 需要检测削粉造成[夹具]和[模具]之间的10μm左右的微小浮出间隙

美德龍的方案

在要求高精度的模具切削加工中,由于切屑及异物夹入而导致的“模具”和“夹具”间产生10μm的
微小间隙,足以导致加工不良,造成极大损失。

美德龙的“精密气压式传感器 微小间隙型 ”能以±0.5μm 重复精度稳定检测干式加工中切屑导致的10μm的微小间隙。
通过对“模具”和“夹具”的就位确认,可有效防止切屑导致的加工不良,实现了轮胎模具的
超精密加工。

采用IP67保护构造,可耐受恶劣环境,并设置在切屑或冷却剂飞溅的机床内部。

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采用结果

  • 稳定检测因切屑而造成的10μm的间隙,防止加工不良。

负责人评语

为了发挥CNC机床原有的高加工精度,“工件”和“夹具”的精密就位确认必不可少。
这次我们提议的“气压式精密就位传感器”,在要求高精度的汽车行业也拥有众多采用实绩,最适用于加工发动机时的“就位确认”、行驶零件冲压加工时的“紧贴确认”等,防止因工件翘起而引起的加工不良。

如果您还在为因切屑而导致的“工件”和“夹具”的间隙而烦恼,请随时向我们咨询。
在有些地区,本公司营业员还可直接上门进行实机演示。

c市场部
负责人

本事例中介绍的产品请点击此处

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气压式传感器 [微小间隙型]

±0.5µm重复精度!
通过夹具与工件的精密就位确认,实现了CNC机床的超精密加工。

 

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