稳定检测轮胎模具和夹具的10μm级间隙

模具行业

这是一家为大型汽车轮胎厂家提供轮胎模具的模具生产公司。
生产技术部门的负责人就切削加工中夹具和模具的“紧贴确认”
向我们咨询。

客户面临的课题

轮胎模具一般使用CNC卧式加工中心进行切削加工。
由于模具经常发生夹持错误，造成加工不良，令客户十分烦恼。

这是由于将轮胎模具夹在夹具上时，模具和夹具底面之间会夹入干式加工造成的“切屑”，
导致模具翘起，从而造成上述问题。
10μｍ左右的微小浮出间隙也会影响到加工精度。
轮胎用模具非常昂贵，决不允许出现加工不良。

因此客户需要能稳定检测“夹具”和“模具”间10μm间隙的传感器。
在模具冲压加工技术展“INTERMOLD”上，他们了解到本公司的传感器，并进行了咨询。

课题的要点

需要检测削粉造成［夹具］和［模具］之间的10μｍ左右的微小浮出间隙

美德龍的方案

在要求高精度的模具切削加工中，由于切屑及异物夹入而导致的“模具”和“夹具”间产生10μm的
微小间隙，足以导致加工不良，造成极大损失。

美德龙的“精密气压式传感器微小间隙型 ”能以±0.5μm 重复精度稳定检测干式加工中切屑导致的10μm的微小间隙。
通过对“模具”和“夹具”的就位确认，可有效防止切屑导致的加工不良，实现了轮胎模具的
超精密加工。

采用IP67保护构造，可耐受恶劣环境，并设置在切屑或冷却剂飞溅的机床内部。

采用结果

稳定检测因切屑而造成的10μm的间隙，防止加工不良。

负责人评语

为了发挥CNC机床原有的高加工精度，“工件”和“夹具”的精密就位确认必不可少。
这次我们提议的“气压式精密就位传感器”，在要求高精度的汽车行业也拥有众多采用实绩，适用于加工发动机时的“就位确认”、行驶零件冲压加工时的“紧贴确认”等，防止因工件翘起而引起的加工不良。

如果您还在为因切屑而导致的“工件”和“夹具”的间隙而烦恼，请随时向我们咨询。
在有些地区，本公司营业员还可直接上门进行实机演示。