以非接触方式稳定检测CNC机床夹具与工件的突起

汽车行业

为大型汽车厂家生产压铸式发动机零件的汽车零件厂家。
加工部门的负责人向我们咨询了有关利用CNC加工中心进行切削时的发动机零件的“贴紧确认”。

客户面临的课题

他们利用CNC加工中心进行切削加工时，是将压铸式发动机夹持在旋转工作台上，
但有时会在“夹具”与“发动机”之间夹入切屑，很是头疼。

虽然在确认发动机的贴紧时也使用了“空气传感器”，但由于重复精度只有±10μm左右，
因此无法稳定检测因10μm的切屑导致的隆起。

另外，由于“空气传感器”设置在机外，空气配管长达12m，响应速度需要5秒以上，
因此导致生产率很低。

为了顺利进行切削后的研磨作业，也需要10μm以上的贴紧精度。在本公司营业人员进行宣传访问时，
收到了客户有关这方面的咨询。

课题的要点

需要检测因切屑而导致的10μm的微小隆起
响应速度需要5秒以上，生产率低

美德龍的方案

机床中标准采用的“空气传感器”可用来检测加工工件，但实际上大多用于工件的“有无检测”，
并不适合于精密的“贴紧确认”。

美德龙的“精密气压式传感器[微小间隙型]是搭载独自开发的气压回路的非接触式气压传感器。
以±0.5μm的重复精度，稳定的检测出因切削屑造成的10μm的浮出间隙。

采用IP67保护构造，可耐受恶劣环境，并设置在切屑或冷却剂飞溅的机床内部，
·空气配管:12m→1.5m
·响应速度：5秒→0.8秒。
大幅提高了生产率。

采用结果

稳定检测因切屑而导致的10μm微小隆起
响应速度缩短到0.8秒，提高了生产率

负责人评语

我们经常听到来自现场的这样的声音：利用检测工件有无的“空气传感器”进行工件的
“贴紧确认”时，达不到要求的精度，精密加工非常麻烦。

除了本次介绍的事例以外，气压微动传感器还广泛应用于要求高精度加工的汽车行业中。
如CNC车床的“ABS棒材的夹持确认”、加工轮胎模具时的“就位确认”等。

如果您在为“切屑”夹入而导致的机床加工不良而烦恼，请随时洽询本公司。