通过检测CNC加工中心的刀具磨损，提高了加工精度

精密加工行业/K公司

为大型航空航天厂家生产精密零件的精密机械加工厂家。
切削部门的负责人向我们咨询了有关利用加工中心进行切削时刀具的“磨损检测”。

客户面临的课题

他们在利用CNC加工中心切削精密零件时，会因刀具磨损而导致加工精度降低，因此很发愁。

航天开发中使用的都是精密零件，要求具有1μm的加工精度，但为了补偿刀具的磨损，需要熟练的刀具预设，从而因试切削、测量、NC输入等而降低运行率。

另外，由于是24小时运行，无人运行时因刀具折损而导致的不合格品也是个问题

课题的要点

需要以1μm的精度检测加工中心的刀具磨损
由于需要熟练的刀具预设而降低了运行率
需要防止因刀具折损而产生不合格品

美德龍的方案

在CNC机床中冷却剂或切屑飞溅的极恶劣环境下，刀具长度往往会因切削磨损、昼夜温差、机械热位移等而发生变化。

美德龍的“对刀仪”通过将刀具长度数值反馈到NC，能以1μm精度检测刀具的磨损并进行补偿。
无需传统的试切削、测量、NC输入等熟练操作，大幅提高了机械的运行率。

另外，通过在无人运行期间自动检测刀具折损并自动停止机械，可预防不合格品的发生。

采用结果

能在1μm的精度下检测出加工中心的刀具磨耗
无需熟练的刀具预设，提高了运行率
自动检测刀具折损，预防不合格品的发生

负责人评语

自1983年开始开发以来，本公司产品已被包括日本国内大型机床厂家在内的全球17个国家、70多家机床厂家所采用，总发货量达50多万台。
2014年，本公司在全球的市场份额受到评价，荣获日本经济产业省“Global Niche Top 100强”称号。

本公司可以根据具体情况为您介绍附录所示的专业设备翻新企业，欢迎垂询。