外径仅为Φ4的超小型尺寸。

球头柱塞传感器〔BP4S〕为超小型传感器， 直径小得惊人，看到它的工程师们都会异口同声地说“真的能用吗？”。 球头柱塞中内置有精密定位传感器，一物两用，功能超群。 BP系列传感器通过减少零件数量，可实现机械的小型化，是美德龙公司原创产品。 2015年，外径仅为Φ4的希望之星〔BP4S〕崭露头角，跻身传感器系列。 与外径为M6的传统产品相比，大小显而易见！

向超小型尺寸的挑战，从这里开始。

BP4S的构想，要追溯到2013年。 开发的契机来自客户的一句话“没有更小的球头柱塞传感器吗？”。 “机械的小型化”，是制造工程师永远的课题。 对小尺寸的追求，激发了美德龙技术人员的挑战之心。 于是，BP4S开发项目就这样启动了。 开发项目的第一步，始于制造部的工程师H的手描图纸。

这种设计图能实现吗…？

大家意气风发，开始了BP4S的开发。 但是，根据图纸试制的传感器，无法达到所要求的精度。 虽然经过了无数次的反复实验，但与Φ4尺寸相匹配的精密零件在压入组装时发生了变形。 图纸上画出的产品无法实现。 零件的形状也不能确定。

组装方面的突破口。

后来从组装方面找到了解决设计问题的突破口。 传统的组装方法是对传感器的前端进行压接，此时产生的作用力导致了外壳的变形。 于是采取了相反的方法，改为从后部压入。 通过改变承受作用力的部位，终于可在零件不发生变形的前提下进行组装了。 于是摸索能承受压入压力的零件形状，确定使用的零件。 经过多次试制后，终于开发出了可满足所需重复精度的BP4S。

耐久性方面的陷阱。

眼看BP4S的开发成功在即，在耐久性试验时却发生了出乎意料的问题。 相对于100万次的目标耐久次数，最初的结果只有10万次。 主要原因是由于柱塞的外径变小后，无法使用通常经过淬火加工的外壳， 因钢珠和外壳之间的错位而导致耐磨性不足。

耐久性的关键是，超・硬・合・金！

于是大家把注意力转移到了钢珠的材质上。 将传统产品使用的“SUS440”材质变更为“超硬合金”，再次进行耐久性挑战。 钢珠的材质不同，结果会有什么样的变化呢？ 在开发人员每天不安地盯着试验结果的时候，新型BP4S的耐久性出乎意料地突破了100万次。 “超小型的球头柱塞传感器〔BP4S〕”， 美德龙新的“微小传感器”由此诞生。

对完美度的执着。

精度和耐久性是产品开发的壁垒。 历经1年的艰难困苦，BP4S终于开发成功。 Φ4的超小型躯体，就是智慧和执着的见证。 除了外径，长度也减小到了传统产品的一半以下。 拿在手上后禁不住会怀疑它的大小。 产品性能当然也毋庸置疑。 0.01mm的重复精度，已经过精心的试验而得到证实。 最后一道耐久性次数难关，也顺利达成了100万次。

Φ4所蕴含的可能性。

BP系列传感器具有一物两用的功能， 可实现机械的小型化，而随着外径仅为Φ4的BP4S的亮相，可在空间更狭窄的条件下为工件定位而大显身手。 以分度台的分度确认、步进马达的原点定位等为首，具有各种广泛的用途。 其巨大的潜能还是个未知数。 一定还有不少甚至连开发人员也无法想象的用途。 BP4S的销售量与日俱增， 体现了这款小小的新产品中蕴藏的巨大的可能性。